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塑料托盤常見缺陷與處(chù)理方法

目前，塑料托盤在生産與應用過程中存在(zài)一些(xiē)缺陷，如果，我們不能夠對這些缺陷進行正确的處理，将大大影響(xiǎng)塑料托盤的使用效果。所以，正(zhèng)确掌握塑料托盤的缺陷和處理方法(fǎ)至關重要。以下就是塑料托盤的常見(jiàn)缺陷與處(chù)理方法：
    一、塑料托盤(pán)變形 
    由于托盤較大，往往會出于冷卻不(bú)均勻、局部熔體取向(xiàng)不一緻而發生(shēng)後收縮變形。可(kě)以通過增加(jiā)冷卻時間、調節注(zhù)射壓力和速率來改善。對于一般的注塑工藝員，在調節注射(shè)壓力和速率時，往(wǎng)往隻設其中一兩級或全部默認，這對于保證注射制(zhì)品的質量不利。
    二、塑料托盤澆不滿(mǎn)或表面不(bú)平滑(huá) 

    這主要是由于注射壓力不高或前級(jí)注射速(sù)率過低造成的(de)。當然，熔料塑化和注射(shè)的位置調節首先要保證正确。由于注射位置不正确産生(shēng)缺陷主要在試模階(jiē)段。