原材料的質量非常重要，它與木托盤的加工質量密切相關。因此，為了更好地保證該産品的質量，木托盤熏蒸(zhēng)，有必要使用優良(liáng)的木材。那麼(me)什麼因素會影響木(mù)托盤的質量呢?接着(zhe)往下看。

木托盤的質(zhì)量也與過程中(zhōng)使用(yòng)的設備有直接的關系，如果設備不滿足(zú)規定的(de)要(yào)求，制造商的員工在生産過程中(zhōng)将無法正确操作(zuò)設備(bèi)，設備将發生(shēng)故障，木托盤，無法保證該産品的質量。

雖然在處理木托盤時有(yǒu)多種材料選擇，但您也可以選擇混(hùn)合木材和松木。但是，為了(le)更好地保證木材(cái)的質量，建議選擇(zé)松木和原材料以确保木材(cái)的質量。

大多數物流工作場所可以使用木托盤和塑料托盤，它具有良好的剛(gāng)性，并且承載能力大(dà)于塑料托盤，它不易彎曲和變形，但(dàn)不适用于濕度高和清潔要(yào)求高的工作場所。

木托盤表面髒污問題：木托盤(pán)的塗飾工程中，不可避免的會沾到(dào)一些油脂(zhī)和膠痕，尤其是榫頭的膠縫、表面用膠水裝飾的單闆的接縫(féng)、單闆封邊的(de)邊緣，含有擠出的膠(jiāo)水但沒有刮去。這些(xiē)油脂和膠水會嚴(yán)重影響塗飾(shì)和着(zhe)色的均勻性以及塗層的固化和附着力。

木托盤的單(dān)調性：對木質基材上塗層附着力影響大的濕度。因此，必須停止嚴格控(kòng)制木材的含水率，在塗(tú)漆或密封(fēng)前用濕度計測量木材的含水率。普通室(shì)外木材的含水率要求小(xiǎo)于9% ~ 14%;室内木材含(hán)水率小于5% ~ 11%;地闆木材的含水(shuǐ)率要求小于(yú)6%~9%。因此，木材在室外放置過(guò)夜或淋濕後再(zài)塗漆，木托盤生産，濕度會上升，不宜停止(zhǐ)塗(tú)漆。木材的單(dān)調方(fāng)法一般采(cǎi)用自然單調(自(zì)然揮發、風吹日(rì)曬)或低溫(wēn)幹燥。

自然和(hé)機械加工造(zào)成的(de)木材表面缺陷處理：所有大裂縫、蟲洞、貫穿接縫等(děng)。應該填充不同于纖(xiān)維方向的相同種類的木塊。為了防止以後樹脂滲出(chū)，可以用速幹漆，如(rú)蟲膠漆、硝基清漆等，來封堵表面;滲出的(de)樹脂可以用酸或溶劑擦掉，小(xiǎo)裂縫可以(yǐ)用膩子填補。

木材和膠合(hé)闆應在(zài)塗漆前用細刨床(chuáng)刨平(píng)，然後用砂紙打磨。即(jí)便如此，木毛也很難去除。老辦法是在廢品上敷一條熱(rè)毛巾，讓木毛變(biàn)濕。單調之後，木毛站(zhàn)起來，然後木毛可以通過抛光去除。另一種方法(fǎ)是在(zài)木材表面塗一層低固(gù)體含量的快幹清(qīng)漆，如蟲膠或稀釋的硝基清漆(qī)。清漆(qī)單調後，木毛(máo)站起來，然後木毛可(kě)以通過打磨去除(chú)。這樣染(rǎn)色均勻，漆膜光滑。

木托盤的載重質量：每個托盤的(de)載重質量應小于或等于2噸。為了保證(zhèng)運(yùn)輸途中的(de)安全，所載貨物的高度，木托盤包裝，不應超過托(tuō)盤寬度的三分之二。

托盤承載的貨物(wù)進行固定後，仍不能滿足運輸要請偶的應該根據需要選擇防護(hù)加固附件(jiàn)。加固防(fáng)護(hù)附件由紙質、木質、塑(sù)料、金屬或者其他材料制成。

木托(tuō)盤應盡量輕(qīng)放，防(fáng)止落地時(shí)受力不均勻，發(fā)作損壞。可是，在實踐的運用中，輕放是不合實踐的。這就需求對木(mù)托盤自身的抗沖擊(jī)性需求很(hěn)高。添加木托盤質料的耐性。

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