因為不(bú)同的構造和使用範圍,塑料托盤在實際的生産當中的成(chéng)型方式也不相(xiàng)同,主要有:注塑(sù)的、吹塑的、依靠氣體進行注射的、通過加熱的和模壓的等。現在,國内的公司主要使用注塑和吹塑這兩種方式進行生産。它的面積非常大,而且質量也很好,投(tóu)影面積在0.8到1.8平方米之間,質量在十到四十(shí)千克之間(jiān),所以一般需要鎖模力非常大、注射量多(duō)的專門的托盤注射機進行(háng)加工。
通常,适合用來(lái)做高密度的塑料托盤,一般是把(bǎ)能在加熱的情(qíng)況下成型的母料進行增溫并(bìng)熔融之後,施加高壓注進金(jīn)屬模(mó)具的裡面,再等它的溫度降下來之後成型(xíng)的。使(shǐ)用這種(zhǒng)方式得到的物品(pǐn)的形狀一般就是最後的成品,所有的細節都可以一次完成,不需(xū)要另外進行加比較複雜(zá)的、對于(yú)硬度的要求很高的、需要很多(duō)數量的生産的托(tuō)盤。由于它的程序很少(shǎo)、緊固的程度(dù)很高、生産效(xiào)率大、質量好,現在很多公司(sī)都使用這種成型的方式;不過,這種(zhǒng)方式得到的托盤會受到原始材料(liào)和(hé)結構的影響,而且模具的成本很大,所以不适合很多結構托盤的加(jiā)工。
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