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塑(su)料托盤(pan)常見缺陷與處理方(fang)法

目前，塑(su)料托(tuo)盤在(zai)生産(chan)與應用過程中(zhong)存在一(yi)些(xie)缺陷(xian)，如果(guo)，我(wo)們不能(neng)夠對這些缺陷進行正确的處(chu)理，将大大影響(xiang)塑料(liao)托盤(pan)的使(shi)用效果。所(suo)以，正(zheng)确掌握(wo)塑料托(tuo)盤的缺(que)陷(xian)和處理方(fang)法至關重(zhong)要。以下就(jiu)是塑(su)料托(tuo)盤的(de)常見(jian)缺陷與處理方(fang)法：
    一、塑料托盤(pan)變形 
    由(you)于(yu)托盤(pan)較大(da)，往(wang)往(wang)會出(chu)于冷(leng)卻不均勻(yun)、局部(bu)熔(rong)體取向(xiang)不一(yi)緻而(er)發生(sheng)後收(shou)縮變形。可(ke)以通過(guo)增(zeng)加冷(leng)卻時(shi)間、調節注(zhu)射壓力和(he)速率(lü)來改(gai)善。對(dui)于一(yi)般的注塑(su)工藝(yi)員，在調節(jie)注射(she)壓力和速(su)率時，往往隻設(she)其中(zhong)一兩級或(huo)全部(bu)默認，這(zhe)對(dui)于保(bao)證注射制(zhi)品的(de)質量不(bu)利。
    二、塑(su)料托(tuo)盤澆(jiao)不滿或表(biao)面不平滑(hua) 

    這主要是(shi)由于(yu)注射(she)壓力不高(gao)或前(qian)級注射速(su)率過(guo)低(di)造成的(de)。當然，熔(rong)料塑化和注(zhu)射的(de)位置(zhi)調節首先(xian)要保(bao)證正确。由(you)于注(zhu)射位(wei)置不正确(que)産生缺陷主要(yao)在試模階(jie)段。